Aplicación de placas de desgaste e forros para pezas en plantas de cemento

Descrición curta:

A fabricación de cemento é un proceso complexo que comeza coa extracción e posterior moenda de materias primas que inclúen pedra caliza e arxila, ata un po fino, chamado fariña crua, que despois se quenta a unha temperatura de sinterización de ata 1450 °C nun forno de cemento. Neste proceso, os enlaces químicos das materias primas rómpanse e despois recombináronse en novos compostos. O resultado chámase clinker, que son nódulos redondeados de entre 1 mm e 25 mm de diámetro. O clínker é moído nun muíño de cemento para formar un po fino e mestúrase con xeso para crear cemento. Despois mestúrase o cemento en po con auga e áridos para formar formigón que se utiliza na construción.


Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Visión xeral

A industria do cemento é unha das principais industrias necesarias para o desenvolvemento sostible. Pódese considerar a columna vertebral do desenvolvemento.

A fabricación de cemento é un proceso complexo que comeza coa extracción e posterior moenda de materias primas que inclúen pedra caliza e arxila, ata un po fino, chamado fariña crua, que despois se quenta a unha temperatura de sinterización de ata 1450 °C nun forno de cemento. Neste proceso, os enlaces químicos das materias primas rómpanse e despois recombináronse en novos compostos. O resultado chámase clinker, que son nódulos redondeados de entre 1 mm e 25 mm de diámetro. O clínker é moído nun muíño de cemento para formar un po fino e mestúrase con xeso para crear cemento. Despois mestúrase o cemento en po con auga e áridos para formar formigón que se utiliza na construción.

Os equipos e compoñentes utilizados no proceso de fabricación de cemento e formigón desde o pretriturado ata o produto final están todos afectados polo impacto, a abrasión e a erosión. Polo tanto, a vida, a durabilidade e a dispoñibilidade destas máquinas xogan un papel importante nesta industria.

Ao comprender todos estes factores e o coñecemento profundo do mecanismo de desgaste e os requisitos específicos, Youke é capaz de deseñar e fabricar solucións de resistencia ao desgaste personalizadas.

As nosas solucións proporcionan unha protección fiable contra o desgaste a longo prazo para todo tipo de equipos utilizados na industria do cemento. Para cada problema de desgaste, Youke ten unha ampla gama de solucións diferentes.

Aquí tes algúns exemplos de solucións Youke usadas nas fábricas de cemento

1. Extracción de canteiras
Superficies de carga de camións, equipos de transporte e plantas de trituración e pas para escavadoras e cargadoras de rodas

2. Manipulación de materiais
Parafusos alimentadores, correderas de material e embudos, bordos e revestimentos dos transportadores de cadea de canal, paredes laterais e barras raspadoras dos transportadores de cinta.

3. Plantas trituradoras
Forros, embudos de entrada, conos de trituración, mandíbulas de trituración e martelos de trituración, barras e rotores de molinos de impacto.

4. Camas de mestura
Ferramentas de mestura, recuperadores de rasqueta de portal, accesorios

5. Muíños
Rolos abrasivos e revestimentos exteriores de elementos abrasivos, mesas de moenda, ventiladores, separadores, colectores anulares, placas de presión, tapas e revestimentos VAUTID pode fabricar rolos e mesas de novo no seu estado instalado (in situ) ou no taller.

6. Silos
Forros, accesorios, equipamentos de alimentación, embudos e tubaxes

7. Prequentadores
Tubos, ventiladores

8. Fornos rotativos
Entradas de material, estacións de transferencia, embudos

9. Enfriadores de clinker
Placas de refrixeración de clinker, paramentos de reixa, protección contra o desgaste das paredes laterales

10. Silos de clinker
Forros, accesorios, equipamentos de alimentación, embudos e tubaxes

11. Muíños de cemento
Rolos de moenda e forros exteriores de rolos, mesas de moenda, ventiladores, separadores, colectores anulares, placas de presión, tapas e forros VAUTID pode fabricar rolos e mesas de novo no estado instalado (in situ) ou no taller.

12. Silos de cemento e estacións de envasado
Tubos, embudos, correderas de material e accesorios

Minería e trituración
Palas/cubos para escavadoras
Palas cargadoras/cubos
Ciclóns
Forro de disco final
Forros do corpo da trituradora
Tolvas e tolvas
Surface Miners

Pedra calcaria/carbón/cemento
Forros de corpo de muíño
Láminas clasificadoras/guías
Cono de grano
Cuchillas separadoras de molinos
Canaletas/tubos de alimentación
Vivenda Bell
Aneis de boquilla
Louvre
Separadores de ciclóns
Cono de protección
Transportadores de parafuso
Forros de mesa de muíños
Palas de muíño/Raspadores


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo

    Produtos relacionados

    • Hardfacing and wear products for sugar mill industry

      Produtos de revestimento duro e desgaste para industrias de azucre...

      Visión xeral O azucre úsase para refrescos, bebidas azucaradas, alimentos prácticos, comida rápida, doces, repostería, produtos horneados e outros alimentos azucarados. A cana de azucre utilízase na destilación do ron. As subvencións ao azucre impulsaron os custos de mercado do azucre moi por debaixo do custo de produción. A partir de 2018, 3/4 da produción mundial de azucre non se comercializaba no mercado aberto. O mercado mundial de azucre e edulcorantes foi duns 77.500 millóns de dólares en 2012, con azucre comprendido...

    • New wear liner increases wear resistance 5 times for mining application

      O novo forro de desgaste aumenta a resistencia ao desgaste 5 veces...

      Visión xeral A minería, como produtora de produtos primarios utilizados en todos os sectores, a minería é certamente a parte importante de moitas economías en todo o mundo. A extracción e refinación de minerais e metais das profundidades da terra realízase en condicións implacables, nalgúns dos lugares máis remotos, duros e áridos do globo. As condicións difíciles requiren produtos e solucións máis duras. Os equipos de minería están suxeitos ás condicións de desgaste máis severas de calquera industria. Un gran...

    • Youke Alloy Smooth Plate YK-100

      Placa lisa de aliaxe Youke YK-100

      Visión xeral YK-100 é unha placa de superposición de soldadura de carburo de cromo. O proceso de fabricación avanzado do YK-100, xunto coa microestrutura e a composición química, dan ao YK-100 as súas propiedades superiores. YK-100 adecuado para aplicacións que impliquen alta abrasión e impacto de baixo a medio. Está dispoñible en follas de grandes tamaños ou pódese cortar en formas personalizadas. Manufacture 100 está fabricado mediante soldadura por unión por fusión avanzada...

    • Youke Alloy Smooth Plate YK-80T

      Placa lisa de aliaxe Youke YK-80T

      Visión xeral YK-80T é unha placa de superposición de soldadura de carburo de tungsteno de cromo sen fisuras. O proceso de fabricación do YK-80T, xunto coa microestrutura e a composición química, dan ao YK-80 as súas propiedades superiores. YK-80T axeitado para aplicacións que impliquen alta abrasión e impacto medio a alto. Hai follas grandes ou formas personalizadas dispoñibles e pódense formar en formas complexas. A fabricación YK-80T é fabricada por un...

    • Youke Alloy Smooth Plate YK-90

      Placa lisa de aliaxe Youke YK-90

      Visión xeral YK-90 é unha placa de superposición de soldadura de carburo de tungsteno de cromo de superficie lisa sen fisuras. O proceso de fabricación do YK-90, xunto coa microestrutura e a composición química, dan ao YK-80 as súas propiedades superiores. YK-90 axeitado para aplicacións que requiren unha resistencia á abrasión severa a temperaturas elevadas de ata 900 ℃. Hai follas grandes ou formas personalizadas dispoñibles e pódense formar en formas complexas. Fabricación...

    • Wear liners and plates for thermal power coal plant industry

      Forros e placas de desgaste para carbón de enerxía térmica...

      Visión xeral A demanda mundial de electricidade está aumentando constantemente, especialmente en Asia. Todo tipo de centrais: térmicas, hidroeléctricas ou que queiman materiais de refugallo precisan de mantemento para seguir funcionando eficientemente e producir electricidade rendible. Os requisitos de mantemento de cada planta varían segundo o ambiente. A abrasión, a corrosión, a cavitación, as altas temperaturas e presión son causas de desgaste en toda a xeración de electricidade...